為了進(jìn)一步提高設(shè)備的換熱效率，因而往往是在換熱管的表面通過(guò)加翅片的方式來(lái)增加換熱管的外表面積或內(nèi)表面積，從而達(dá)到提高換熱效率的目的。隨著市場(chǎng)的發(fā)展，目前市面上高頻焊翅片管更為受到用戶的歡迎，接下來(lái)我們先簡(jiǎn)單為大家介紹下關(guān)于該產(chǎn)品的特點(diǎn)。

首先，高頻焊翅片管在進(jìn)行焊接操作的過(guò)程中，其的焊接速度很快，焊件自冷作用強(qiáng)，故不僅熱影響區(qū)小，而且還不易發(fā)生氧化，因此焊縫的組織和性能十分優(yōu)良。其次該產(chǎn)品還具有優(yōu)良的防腐性能、耐磨性能等，而且接觸熱阻低、穩(wěn)定性高，并具有一定的防積灰能力。

除此之外，高頻焊翅片管的換熱面積大，從而有效的提升換熱效率。在實(shí)際操作中，我們可以選擇不同的高頻焊方式。就目前來(lái)說(shuō)，高頻焊分高頻電阻焊和高頻感應(yīng)焊兩種。首先，高頻電阻焊指的是用滾輪或接觸子作為電極將高頻電流導(dǎo)入工件，這種方式適用于管子的連續(xù)縱縫對(duì)焊和螺旋搭接縫焊、鍋爐鰭片管和換熱器螺旋翅片的焊接，可焊管子外徑為1200毫米，壁厚為16毫米，工字鋼的腹極厚度可焊9.5毫米。

相比較來(lái)說(shuō)，高頻焊翅片管在采用這種焊接方式時(shí)具有較高的生產(chǎn)率。而高頻感應(yīng)焊則是用感應(yīng)線圈加熱工件，可焊接外徑為9毫米的小直徑管和壁厚為一毫米的薄壁管。常用于中小直徑鋼管和黃銅管的縱縫焊接，也可用于環(huán)縫焊接，但功率損耗比高頻電阻焊大。

總的來(lái)說(shuō)，在高頻焊翅片管焊接過(guò)程中，影響其焊接質(zhì)量的主要參數(shù)包括有：高頻電源的頻率、功率、工件成形角度、擠壓力、電極（或感應(yīng)圈）與擠壓輥之間的距離和焊接速度等。